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液壓機歷史及發展現狀
來源:本站 點擊數:119次 更新時間:2013/6/15 11:53:38
      液壓機在國際上的發展已經是眾所周知的,自1795年,英國的Bramah 發明了第一臺手動液壓機并獲得專利至今已經有200多年的歷史。但在我國,液壓機行業的發展僅僅只有50年左右。1949年以前,我國屬于半封建半殖民地的國家,備受列強欺凌,沒有自己獨立的工業體系,也根本沒有液壓機的制造工業,整個中國只有一些修配用的小型液壓機。1949年以后,前三年屬于經濟恢復時期,1952年開始,實行第一個五年計劃,我國迅速建立起獨立自主的完整的工業體系,能夠逐步自行設計和制造國產汽車、機車、輪船、發電設備、冶煉軋鋼設備、飛機、火箭乃至精密的宇航設備。這些都極大地促進并需要各種液壓機的迅速發展。 1957-1958年,我國開始自行設計、自行制造第一批25000kN的中型鍛造水壓機。這臺設備一直在北京重型機械廠工作了幾十年。20世紀60年代初期,在我國的上海和東北,又各自建立了一臺120MN級的大幸鍛造水壓機,成為我國液壓機發展史上的重要標志與重大事件,體現了中國人民自力更生和艱苦奮斗的民族精神。60年代中、后期,我國又先后成套設計并自行制造了一批技術要求更高的大型液壓機,其中包括300MN有色金屬模鍛液壓機、120MN有色金屬擠壓液壓機、80MN黑色金屬模鍛水壓機等。70年代以后,我國已開始向國外出口了多臺各種噸位的鍛造液壓機,其中最大的一臺為60MN鍛造水壓機。至此,我國不但完全建立了自己的液壓機設計和制造行業,而且已經達到了相當高的水平。80年代以來,隨著我國的改革開放,國民經濟迅猛發展,液壓機的設計及制造水平也有很大發展。目前,各類液壓機的發展趨勢如下。 1、高精度 隨著比例伺服技術的發展,液壓機的停位精度、速度控制精度越來越高,在要求精度高的液壓機中,多采用位移光柵檢測加比例伺服控制的閉環PLC控制(變量泵或閥)。 2、液壓系統的集成化與精密化 現在錐閥已很少使用,一般滑閥的采用也相應減少,插裝閥得到廣泛應用。將插裝閥按不同回路的要求,集成在一個或幾個閥塊上,大大減少了各閥之間的連接管道,從而減少液體壓力在管道中的損失,減少了沖擊振動。 3、數控化、自動化與網絡化 在液壓機的數字控制中,已普遍采用工業控制機作為上位機,可編程序控制器(PLC)對各部分設備的直接控制與操作的雙機系統。 4、柔性化 為了適應越來越多的多品種、小批量的生產趨勢,液壓機的柔性要求也越來越突出,主要體現在各式各樣的快速換模技術上,包括模具的快速裝卸,模具庫的建立與管理,模具的快速運送等。 5、高生產率與高效率 高生產率不僅體現在設備本身的高速化,更主要體現在輔助工序的自動化與高效率,把輔助工序占用主機的機動時間減到最少。 6、環境保護與人身安全保護 除了防止滑塊自行下滑的安全鎖緊等裝置外,紅外線光幕保護系統也在許多場合得到采用。在液壓系統中,油液泄漏的污染,促使對各種密封系統做了許多改進。 7、成線化與成套化 現代化的生產要求設備供應商不只是單臺設備供貨,而要求供應整個生產線的全套設備,做到交鑰匙工程。例如汽車覆蓋件生產線,就不能僅供應幾臺大型沖壓液壓機,而各臺液壓機之間的傳送機械手或傳送裝置,也是供貨的重要內容。
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